316不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、加工簡(jiǎn)易性，被很多環(huán)保設(shè)備、工業(yè)管道、染色設(shè)備和戶(hù)外機(jī)械所應(yīng)用。其良好的機(jī)械性能、物理性能、加工性能都取決于材質(zhì)成分，今天給大家介紹一下
316不銹鋼管的材質(zhì)含量，并分析各元素對(duì)性能的影響。
316不銹鋼管的材質(zhì)含量表：（單位%）
| 鎳Ni |
鉻Cr |
鉬Mo |
碳C |
硅Si |
錳Mn |
磷P |
硫S |
| 10.0~14.0 |
16.0~18.0 |
2.0-3.0 |
≤0.08 |
≤1 |
≤2 |
≤0.045 |
≤0.03 |
鎳Ni（10.0%~14.0%）：提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)使鋼保持良好的塑性和韌性，在高溫下有防銹和耐熱力，是奧氏體形成的主要元素，全球2/3的初級(jí)鎳礦都用于不銹鋼的生產(chǎn)。含鎳的不銹鋼既能抵抗大氣、蒸汽和水的腐蝕，又能耐酸、堿、鹽的腐蝕。鎳含量的增加的會(huì)拉長(zhǎng)單相奧氏體相區(qū)，提高不銹鋼的耐蝕性，316不銹鋼管的鎳含量比常用的304還要高。
鉻Cr（16.0%~18.0%）：可以提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，也可以促使其內(nèi)部的分子運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗氧化破壞的方面發(fā)展，鉻含量增加可以提高鋼的鈍化膜修復(fù)能力，16.0%~18.0%的鉻含量能顯著提高鋼的耐腐蝕性能。
鉬Mo（2.0%-3.0%）：該元素是區(qū)分于其它牌號(hào)不銹鋼的最大特色能，提高不銹鋼的高溫強(qiáng)度和蠕變性能，尤其是耐點(diǎn)蝕能力更為突出。特別是在氯化物溶液中，鉬元素能改善耐點(diǎn)蝕性能，并有效地抑制縫隙腐蝕，所以316鋼管常用于化工設(shè)備和海洋設(shè)備中。
碳C（≤0.08%）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高316不銹鋼管的硬度，但是它的可塑性和韌性就因此下降，另外碳對(duì)耐腐蝕性也有不利的影響；所以該成分是必須品，但不宜過(guò)多，≤0.08%的碳含量在合理范圍中。
硅Si（≤1%）：可顯著提高鋼的屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度，316鋼管在進(jìn)行拉拔、擴(kuò)口加工時(shí)會(huì)更加順利地進(jìn)行。該元素也會(huì)提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性也會(huì)下降，所以含量不宜過(guò)多。
錳Mn（≤2%）：提高316不銹鋼管的淬性，改善其熱加工性能，在嚴(yán)格控制熱處理工藝、避免過(guò)熱時(shí)晶粒長(zhǎng)大以及回火脆性的前提下，錳不會(huì)降低鋼的韌性。隨著錳含量的增加，鋼的熱導(dǎo)率急劇下降，線脹系數(shù)上升，使快速加熱或冷卻時(shí)形成較大內(nèi)應(yīng)力，零件開(kāi)裂傾向增大，所以含量也不宜過(guò)高。
磷P（≤0.045%）和硫S（≤0.03%）：磷能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性。所以硫和磷這兩種無(wú)益的元素在不銹鋼中要嚴(yán)格控制，含量盡可能低。
以上就是316不銹鋼管的材質(zhì)含量及其元素對(duì)材質(zhì)性能的影響，其中鎳、鉻元素作為保證耐腐蝕性的核心元素，在316材質(zhì)中的含量相較高。而與其它材質(zhì)不同的是添加了2.0%-3.0%鉬元素，使其具有良好的高溫強(qiáng)度和蠕變性能；這三大核心元素也決定了不銹鋼的價(jià)格與價(jià)值。
